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浙江电炉除尘器生产「广润除尘」中频电炉除尘器设计合理

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最后更新: 2020-07-15 10:04
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公司基本资料信息
详细说明
   电炉除尘器在冶炼过程中污染物主要集中在,冶炼,填料,出铁这三个过程中,而且烟气温度比较高,冶炼也就是熔铁,熔铝,熔铜,等过程中烟气为严重,因为此过程长,而且原料及炉料物质不同,杂质也很多。生产过程应该经过烟气粉尘净化装置,才能达到环境要求。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配,高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火,配比不严格,冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作,适时加料和捣炉,调整炉料电阻和电流电压的比值。炉内料层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;弧光不外露,保持高炉温;电极消耗平衡稳定,避免发生电极折断;料面温度较低,提高电炉设备的利用率;粉尘量较少,可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小,都能做到闭弧操作,这是减少烟气量,提高硅回收率,降低消耗,解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
   电炉除尘器的工艺流程为,中频炉--烟气捕集罩--阀门-旋转装置--支管道--主管道-沉降室-除尘器--风机--烟囱。电炉除尘器装置系统为:将来自工业硅生产电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气由半封闭式电炉内引出,沿着烟道首入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来,使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入中频电炉除尘器,粉尘滞留在滤袋里,净化的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
   电炉除尘器电炉除尘器分室离线连续脉冲清灰,可以解决周期长二次吸附等问题。大沉降室,降低除尘器结构阻力。中进风形式,使滤袋负载均匀,延长除尘布袋的平均使用寿命。选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一,影响至关重大。而国内同类中频炉除尘器在应用上,片面追求投资少、占地省,而照搬国外的工艺经验选择高达2.0-2.5m/min的过滤风速,如果不考滤国产滤料的应用和工作点,其结果导致滤袋寿命急剧下降和 "高阻症"的出现,系统风量在短期内很快下降,运行成本上升和达不到理想的除尘效果。
   电炉除尘器的除尘速率高,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级速率。中频电炉除尘器处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。电炉除尘器结构简单,维护操作方便。在确定同样高除尘速率的前提下,造价低于电除尘器。
   电炉除尘器的设计特点:
   1、电炉除尘器采用离线清灰,比在线清灰效果好,无二次吸附现象。
   2、低压大规格脉冲阀配置,反吹效果好显着。
   3、电炉除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计,避免烟气对滤袋直接冲刷,利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷,减少烧滤袋现象,延长滤袋使用寿命。
   4、设备的运转部分有防护措施和防雨措施。
   5、设计过程中,优化滤袋排列,降低除尘器阻力损失。
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